Главная /

Производство

Производственный комплекс компании - «Володарская обогатительная фабрика», находится на территории закрытой шахты №40, Луганской области, Свердловского района. На этом объекте осуществляется переработка террикона и рядовых углей местной добычи, с последующим обогащением горной массы в тяжелых средах.

Применяемое оборудование и системы автоматизации производственных процессов, позволяют достигать высоких показателей качества выпускаемой продукции, в настоящее время недостижимых для большинства предприятий, перерабатывающих угли антрацитовой группы.  Основное оборудование представлено украинскими компаниями - Луганский электромеханический завод, Луганский электротехнический завод,  ООО АРИКОН, ООО УКРВИБРОМАШ, НТЦ ЭКОМАШ, а также международной компанией WIER MINERALS.

Компания активно сотрудничает с Донбасским государственным техническим университетом, Донецким государственным техническим университетом, ГП УКРНИИУГЛЕОБОГАЩЕНИЕ, группой инжиниринговых компаний, независимыми инженерами и изобретателями.Благодаря такому сотрудничеству  были разработаны и внедрены технологические цепочки по переработке шлама и сушке антрацита, аналоги, которым на сегодняшний день в Украине нам неизвестны. Качественные показатели выпускаемого шлама сопоставимы с качественными показателями антрацитовых штыбов, выпускаемых большинством обогатительных фабрик. По заявке покупателей возможно производство антрацитового шлама с зольностью до 10%.

Контроль качества продукции осуществляется в собственной лаборатории, а при выполнении международных контрактов, дополнительно привлекается независимая инспекция по качеству.

Построен и введен в эксплуатацию цех сушки угля. 

Выпускаемая продукция – науглераживатель и углеродсодержащие материалы (УСМ).

Высокая производительность труда обеспечивается полной автоматизацией производственного процесса, а  технологическая линия  позволяет получать конечную влагу науглераживателя-0,5-1,0%. Азотное пожаротушение составляет основную систему противопожарной защиты технологического процесса. Применяемое аспирационное оборудование  обеспечивает минимальный уровень запыленности на рабочих местах, сопоставимый с атмосферным воздухом. Уровень выбросов в атмосферу соответствует нормам законодательства.

Контроль качества науглераживателя осуществляется в собственной лаборатории, при выполнении международных контрактов – привлекается независимая инспекция по качеству (SGS,CCI, Incolab).

Упаковка науглераживателя производится в биг-бэги из ламинированного полипропилена, с полиэтиленовым вкладышем. Высокое качество упаковочных материалов позволяет сохранить показатели продукции по влаге,  в течение длительного времени.  Для этого построен и введен в эксплуатацию швейный цех, обеспечивающий потребности цеха сушки в полном объеме.

Самое современное складское оборудование  обеспечивает бесперебойную отгрузку науглераживателя потребителям. Отгрузка производится автомобильным и железнодорожным транспортом. 

В целях экономии энергоресурсов разрабатывается технология приготовления и сжигания водоугольного топлива, а также технология сжигания антрацитовой пыли.

…«Дальнейшая научно-производственная программа предполагает проведение исследований по теме «Переработка и использование горной массы, оставшейся после извлечения угля». Начата практическая работа в этом направлении. Утилизация  угольных отходов и производство дешевой тепловой энергии планируется как завершающая стадия, в создании технологической цепочки современного угольного предприятия.

Коллектив фабрики с энтузиазмом отмечает постоянный интерес, который проявляют к нашей производственной цепочке коллеги из многих стран, а также их высокие оценки уровня технологической дисциплины на фабрике.